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El trabajo de calidad por parte de nuestro equipo de riggers se ve reflejado en los resultados de cada maniobra. Un punto definitivo para lograr estos resultados es el utilizar la maquinaria adecuada y sobre todo, tener un plan de acción de inicio a fin de la maniobra. 

En esta ocasión queremos compartirte a detalle una de nuestras maniobras de instalación y montaje de maquinaria, realizada por el equipo de la ciudad de Silao. Durante este proyecto, el objetivo fue descargar de la plataforma y posicionar una inyectora en lugar designado por uno de nuestros distinguido cliente, utilizando únicamente nuestro montacargas HOIST 40/60,000 lbs.

Lo fundamental de trabajar en equipo es que se requiere contar con las medidas de seguridad, coordinación, confianza, incluyendo la experiencia de los operadores certificados, teniendo en mente el desarrollo de la maniobra y teniendo bien claro el alcance de su objetivo. 

A continuación le paso a paso de la descarga de la inyectora:

Primero se comienza con la descarga desde la rampa. Debido a que la carga se encuentra en el centro de la caja de transporte, se utilizan cadenas con una mordaza y se alinean  las horquillas de acuerdo al centro de carga y evitar que se vaya de lado el equipo. Desde ahí se procede a retirarla con el apoyo de un mecánico, el cual va guiando al rigger operador. Esta parte es crucial ya que el rigger encargado debe y confía en el mecánico, siguiendo cada una de sus instrucciones. Gracias a la buena comunicación entre el mecánico y el rigger, permite que durante la maniobra se evite algún tipo de accidente.

Una vez fuera con el mismo montacargas se comienza el traslado dentro de las instalaciones de nuestro cliente quien previamente se encargó de despejar pasillos y áreas de acceso en coordinación con el supervisor y mecánico para continuar guiando al operador de manera segura.

Ya en el sitio se cambia las horquillas al sistema hidráulico BOOM para poder realizar el izaje del equipo para realizar el ensamble de la unidad de clamp y la unidad de inyección y posicionarla de acuerdo al trazo del layout. El primer paso es levantar la inyectora de plástico para poder quitar el resto del embalaje de la base, ya estando liberado en totalidad se comienza con la nivelación y la instalación de accesorios.

Esta maniobra fue posible gracias al trabajo de nuestro equipo de riggers, así como la utilización de maquinaria para instalación y montaje. En SEIL contamos con una variedad de equipos para cada proyecto. Contacta a los expertos.

Si usted está encargado de los equipos para manejo de carga (montacargas y tugger), seguramente está enfocado en siempre buscar la mayor eficiencia en su operación a fin de reducir costos. De ser así le puede interesar saber que hay una creciente demanda de los equipos clase I, II y III, es decir, eléctricos.

Actualmente la industria se abastece primordialmente de baterías de ácido plomo, estas pueden ser cargadas de manera convencional durante 8 horas y tienen que reposar o dejar enfriar 8 horas adicionales o bien con carga de oportunidad o rápida. Estas dos últimas opciones reducen el tiempo de carga, pero a su vez reducen la vida de la batería.

Una buena noticia es que desde hace algunos años las baterías de Litio ya se encuentran disponibles en el mercado y la mayoría de los expertos coinciden que el futuro probablemente se encuentre en esta tecnología. Las baterías de litio pueden ser cargadas en 1 a 2 horas y pueden ser utilizadas 3 turnos. Lo más impresionante es que su vida útil puede ser de por lo menos 7 a 9 años, mientras que las de ácido plomo tienen una vida de 5 años.

Por otro lado, uno de los aspectos importantes a considerar al adquirir una batería de litio es el precio. Aunque finalmente, todo se resume a la evaluación económica de los proyectos, el tiempo de uso de las baterías, los costos de mantenimiento y de la mano de obra.

Por esta razón, es necesario hacer una evaluación profunda de cada proyecto, sin embargo, la experiencia que hemos acumulado en estos últimos años nos ha permitido darnos cuenta de que la mayoría de las operaciones 24/7 obtendrán ventajas significativas al optar por esta tecnología y al reemplazar sus baterías de ácido plomo. La inversión inicial puede ser considerablemente más alta, pero al revisar los números y realizar un análisis de los costos de mantenimiento, mano de obra, eficiencia en el uso de los equipos y sus cargas, notará que las baterías de litio se posicionarán como un proyecto ganador.

Por último, si está buscando aumentar la eficiencia en su operación y reducir costos, es importante que conozca que los nuevos equipos Toyota cuentan con una serie de mejoras que le podrán traer ahorros significativos en costos de operación dado que cuentan con motores más eficientes y con un programa de mantenimiento menor. Esto sin olvidar que contará con un equipo con los últimos sistemas de Seguridad Toyota (SAS) que harán reducir los accidentes, mejorar el ambiente laboral y aumentar su productividad.

Para más información quedamos a sus órdenes y les invitamos que visiten nuestro sitio web para conocer los distintos montacargas que manejamos.

PARTE 1 del proyecto

En SEIL hacemos que las cosas sucedan y en este caso no es la excepción. Para este blog te traemos el paso a paso una  de las maniobras especializadas que realizaron los expertos en rigging con un distinguido cliente de la ciudad de Silao. La máquina en cuestión a manipular fue una forjadora (main body) con un peso de 78 toneladas.

Nuestro objetivo: lograr que los servicios de movimiento de maquinaria, desembalaje, posicionamiento, nivelación e instalación de maquinaria se lleven a cabo en los tiempos establecidos mediante un análisis previo de la maniobra.

A continuación te describimos el paso a paso de la primera etapa del proyecto.

Una vez que se recibe la carga se comienza el proceso de desembalaje de la maquinaria. Debido a las grandes dimensiones de la forjadora, este primer paso nos ha tomado alrededor de 4 horas.  Cabe mencionar que estos tiempos pudieran alargarse mucho más en dado caso de que no cuenten con equipo especializado para realizar dichas maniobras.

Iniciamos con la parte superior de la forjadora, utilizando una grúa tipo Carry Deck de 30,000 lbs para poder desarmarla. A continuación, se desmantelaron los laterales. Una vez desembalada continuamos con la descarga completa de la forjadora

Para el proceso de descarga se utilizó el gantry (también conocido como marco hidráulico). Este equipo utilizado es de 400 toneladas. Así mismo se usó un montacargas de alta capacidad de la marca HOIST 40/60 mil lbs y los die carts.

Una vez colocado el lowboy con la forjadora dentro del área asignada y en donde ya se encuentra previamente armado el gantry se comienza la descarga, mientras se preparan los die carts para poder colocar la perforadora. Una vez listo se levanta para colocarlo sobre los die carts para su posterior traslado con ayuda del montacargas HOIST 40/60 mil lbs para guiarlos junto con la forjadora y así dejar el equipo en su posición final.

Blog Mayo 2021
Blog Mayo 2021

Mientras tanto se comienza con el trazo y marcaje y a la par se comienza con el armado del gantry con la intención de realizar la descarga y comenzar con la instalación.

Ya con la forjadora en sitio y con los equipos ya listos comenzamos la instalación, iniciamos con la descarga del equipo de los die carts la cual es levantada por el gantry 400 tons, obviando que ya está en su posición basándose en lo trazado, se extraen los die carts, y se continúa con el posicionamiento de la forjadora, para finalmente dejarla posicionada.

Seguramente te has habrás cuestionado acerca de la utilidad y seguridad de cada uno de los equipos de elevación, capacidad de carga, estabilidad en piso, etc. Cada equipo cuenta con características únicas que pueden convertirlo o no en la mejor opción para tu maniobra. 

Sin embargo, una de las cualidades más comunes y que deberías evaluar a detalle a la hora de comprar o rentar equipo de elevación (ya sea brazo articulado o plataformas tipo tijera), es el tipo de funcionamiento: a combustión o eléctrico.    

En este blog te platicamos acerca de los equipos de elevación de combustión y eléctricos, para que puedas evaluar las ventajas y desventajas que pueden surgir con cada uno de estos equipos de elevación.

VENTAJAS DE UTILIZAR EQUIPOS DE COMBUSTIÓN

EQUIPO A COMBUSTION.

  • Funcionamiento constante de 24 horas de uso continuo.
  • Mayor potencia para movilizarse en terrenos difíciles.
  • Tienen mejor estabilidad en superficies no firmes o irregulares.
  • Los equipos de mayor capacidad en altura son a combustión.
  • Algunos equipos cuentan con neumáticos rellenos lo cual proporcionan mayor estabilidad.

DESVENTAJAS DE UTILIZAR EQUIPOS DE COMBUSTIÓN

  • No permiten utilizarse en interiores por las emisiones de humo y ruido que hacen
  • Por normatividad en algunas empresas no permiten el ingreso de equipos emisores
  • Comúnmente son más pesados
  • Debe suministrarse combustible lo cual en ocasiones termina siendo un poco tedioso
  • Son equipos más anchos y largos que los eléctricos

VENTAJAS DE UTILIZAR EQUIPOS DE ELEVACIÓN ELÉCTRICOS

EQUIPO ELÉCTRICO

  • Son 100% eléctricos provienen de baterías
  • No contaminan ni hacen ruido son ideales para interiores
  • Equipos normalmente ligeros y compactos con gran facilidad de movimiento en interiores
  • Cumplen con normativa para trabajar en interiores
  • Cuentan con llantas no marchantes para maniobrar en interiores

DESVENTAJAS DE UTILIZAR EQUIPOS DE ELEVACIÓN ELÉCTRICOS

  • Un uso limitado a 8 horas continúas, siempre y cuando sus pilas tengan buena vida de lo contrario se reducen las horas de trabajo.
  • Se debe seguir un ciclo de uso: Uso continuo 8 horas Carga 8 horas y Reposo 8 horas
  • Se recomienda usar en pisos lisos y que no se obstruya el camino, ya que estos se protegen y se inhiben, diseñados solo para continuar en piso recto.
  • Alcanzan menos metros en altura que un equipo a combustión.
  • Frecuentemente son equipos más compactos

Sea cual sea tu necesidad de acuerdo a las características de tu proyecto, en SEIL contamos con el equipo de elevación que necesitas: equipos eléctricos y de combustión. Es importante tomar la mejor elección, así que contáctanos para más información sobre nuestros equipos en renta y venta.

Proceso de maniobra desembalaje

En este blog te contamos todo sobre cómo hacer un desembalaje de maquinaria correcto de los componentes, te contamos la puesta en marcha, esto puede aplicar para cualquier instalación de maquinaria y desembalaje de instalaciones industriales en diferentes sectores de la industria.

El objetivo de este proyecto es realizar una descarga de varios componentes con diferentes pesos de una maquinaria que llegó desde Japón.

desembalaje maquinaria

Antes de iniciar a trabajar se requiere cubrir con plástico todo el piso para evitar daños en el piso epóxico con el montacargas y/o material de embalaje, en total son 6 contenedores con equipo especializado el cual debe ser descargado con las medidas necesarias de seguridad.

Posterior a eso se procede a bajar los contenedores del transporte para comenzar el proceso de desembalaje cuidando de no salir del área asignada, pero para evitar un aglomeramiento de equipos se van descargando de manera organizada y poder realizar un desembalaje controlado.

Se continúa con la apertura de cada uno de los contenedores para lo que se utiliza un montacargas para 15,000 lbs para extraerlos del transporte y además herramientas especializadas para poder desprender cada una de los contenedores.

componentes maquinaria

Esto se realiza manteniendo los estándares de seguridad sin descuidar la calidad, ya que por lo regular tiende a fracturarse la madera de cada una de las partes y existe el riesgo potencial de lesiones con una astilla de madera así como de clavos, ya que aunque se hace uso de guantes no los protege de tal tipo accidente.

Ya por último, ya que están desarmados y las áreas despejadas se procede a retirar los equipos más pesados de las bases, para esto se utiliza de nuevo el montacargas y utilizando grilletes y eslingas para poder hacer un izaje menor y poder retirar las bases del embalaje.

Por último colocarlos en donde el cliente requiere los equipos, ya están en posición se comienza con la limpieza del área para no dejar residuos de materiales ni basura del embalaje y por último entregar el proyecto finalmente a nuestro cliente de manera satisfactoria.

maquinaria a proveedor

Gracias a los años de experiencia dedicados a estas actividades podemos decir que  podemos demostrar un 99% de satisfacción en todos nuestros procesos, incluidos los de seguridad.  SEIL es tu mejor opción. Nuestro compromiso en SEIL es la satisfacción de nuestros clientes.  Si estás buscando una empresa para realizar instalación de maquinaria, y montajes no dudes en contactar a nuestros expertos.

Te invitamos a leer más de nuestro blog: https://seil.mx/blog?lang=en

¿Cuál era el objetivo principal?

Descargar, colocar, posicionar y alinear el equipo cuidando la integridad de PRENSA Niagara, manteniendo los altos estándares de seguridad y calidad requeridos tanto por nuestros clientes, así como por nuestra política de seguridad y calidad.

Equipos que se utilizaron:

  • Montacargas Brute lift 140,000lbs
  • Montacargas Hoist 40,000/60,000lbs
  • Lowboy 4 ejes capacidad 75 toneladas.
  • Gantry 200 toneladas.

En el lugar de origen se realizan todas las desconexiones de servicios, con el apoyo del sistema gantry y el montacargas 40,000/60,000lbs se realizan las maniobras para poder recostar la prensa y continuar con la preparación de la misma para cargar el lowboy de 75 toneladas la cual realiza con ambos montacargas para trasladar, con el montacargas brute lift 140,000lbs se coloca la prensa en el lowboy, se realizan los amarres necesarios para sujetar la carga y posteriormente se procede a colocar la lona de protección para el trayecto.

Utilizamos el montacargas Brute lift  y realizamos la descarga, se procede a trasladar la presa entre ambos montacargas hasta el interior de la nave en el área asignada por el cliente.

Previo al ingreso se arma el sistema gantry 200 toneladas el cual requiere que esté alineado y posicionado para poder colocar la prensa en su ubicación será ayudado por el montacargas 40,000/60,000 lbs para colocar la prensa en posición vertical, en este punto se alinea de acuerdo con su lay out.

Por último se realiza la conexión de servicios para poder terminar este proyecto “llave en mano” de manera satisfactoria. El equipo del cliente queda listo para seguir operando y produciendo.

Nuestro compromiso es la satisfacción de nuestros clientes, si estás buscando una empresa para realizar instalación de maquinaria, y montajes no dudes en contactar a nuestros expertos, SEIL es tu mejor opción. Nuestro compromiso en SEIL es la satisfacción de nuestros clientes. Orgullosos podemos demostrar un 99% de satisfacción en todos nuestros procesos, incluidos los de seguridad.

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