¿Sabías que en México cada año surgen alrededor de 28,959 casos de accidentes laborales? No cabe duda que la seguridad industrial es una gran necesidad hoy en día si queremos evitar formar parte de los casos registrados año con año.
En Seil Rigging & Millwright nos tomamos muy en serio la importancia de la seguridad en los proyectos de maquinaria pesada, es por esta razón que a todas nuestras maniobras se le asigna a un supervisor de seguridad que se encarga de conocer todos los requerimientos para llevar a cabo el proyecto de principio a fin. Gracias a este protocolo establecemos las medidas de protección para garantizar la seguridad de todo el personal que trabaja en la empresa y la de los visitantes de la misma.
¿Qué es la seguridad industrial en maniobras de rigging y cuál es su objetivo?
La seguridad industrial es un conjunto de medidas previamente estudiadas y puestas en marcha en cualquier tipo de proyecto industrial que involucre personal y uso de maquinaria especializada. Nuestra área de Seguridad Industrial trabaja de manera sistemática la prevención de lesiones o accidentes de trabajo en plantas industriales en nuestras instalaciones. Su principal objetivo consiste en minimizar la ocurrencia de accidentes laborales, actuando como agente preventivo con diferentes normas que otorgan la posibilidad de organizar y planear diferentes maneras de protección.
Es por ello por lo que les hablaremos de un día a día del personal de seguridad en proyectos de rigging y el plan de acción que debe seguir en las situaciones de riesgo que mencionaremos a continuación.
¿Qué hace en el día a día el personal de seguridad en proyectos de rigging?
Las labores de Seguridad en un proyecto comienzan antes de que la maniobra arranque; mucho antes. Pues es el supervisor de seguridad de la maniobra quien deben saber con tiempo de anticipación los requerimientos del cliente para poder ingresar a planta, ya sea de un Equipo de Protección Personal (EPP) especial que se requiera para trabajar (equipo de seguridad industrial); o bien, algún curso de seguridad dentro de planta para conocer las medidas implementadas por el cliente en sus instalaciones.
De igual manera el área de Seguridad es responsable de gestionar y obtener los permisos, tarjetas o credenciales para ingreso a planta para evitar retrasos con el inicio de la maniobra, además de supervisar la renovación de dichos permisos.
Al mismo tiempo, son responsables de realizar un análisis de riesgos del listado de actividades que se llevarán a cabo durante todo el proyecto de instalación o montaje de maquinaria. Esta es una herramienta de prevención de riesgos laborales con la que pronostican las amenazas con potencial de afectar el desempeño del proyecto (cambios, escaladas, maniobras, desconexiones, incursión, etc.).
Aunque un análisis de riesgos no impide al 100% que algo salga mal, sí resulta útil para contar con un panorama realista que considera tanto lo positivo como lo negativo y, por lo tanto, para fomentar mayor confianza entre los involucrados frente a la certeza de que las decisiones que van a tomarse están bajo un sustento
Seguridad y salud: Servicio médico personal antes de cada maniobra
Antes de que el personal llegue a planta a iniciar el proyecto, se les realiza un chequeo médico general; como por ejemplo checar su presión arterial ya que es importante que el equipo que va a laborar se encuentre en la mejor de las condiciones.
Una vez dentro de planta e iniciado el proyecto hay que tener en cuenta:
Pueden existir actos inseguros
Son las acciones realizadas por los trabajadores que pueden originar un riesgo contra su seguridad o la de sus compañeros. Este puede surgir por diversos motivos, como por ejemplo una formación inadecuada, malos hábitos, exceso de confianza, falta de capacitación, entre otros. Los ejemplos de actos inseguros más comunes que se pueden mencionar son:
- Trabajar con equipos sin tener autorización.
- Utilizar los equipos o máquinas sin los dispositivos de seguridad adecuados.
- Adoptar una postura incorrecta al levantar cargas pesadas.
- Realizar ajustes manuales a las máquinas sin tener el conocimiento previo o las herramientas adecuadas.
¿Cómo contrarrestar los actos inseguros?
Los Supervisores de Seguridad en campo utilizan diferentes protocolos de seguridad, pláticas, elementos de seguridad y juntas frecuentes para tener presente estos actos inseguros y cómo prevenirlos. Si hay que corregir una conducta y hacer llamados de atención se realizan en el momento y de forma oportuna con los colaboradores.
Condiciones inseguras dentro de planta
Son aquellas condiciones físicas o materiales dentro del lugar de trabajo que pueden desencadenar un accidente o incidente laboral.
Entre los ejemplos de condiciones inseguras se encuentran:
- Cables sueltos.
- Falta de señalización de las zonas de peligro.
- Fallas en los sistemas de alarmas.
- Piso en mal estado o resbaladizo.
- Colocar productos inflamables o combustibles cerca a fuentes de calor.
¿Cómo contrarrestar las condiciones inseguras?
El personal de seguridad contribuye con ayudas visuales para el personal. Dentro de la empresa se localizan diferentes tipos de señalización como las obligatorias, de prohibición, peligro, auxilio en pro de controlar la seguridad. Además, se utiliza como fundamento y apoyo el análisis de riesgo de accidentes que se ha realizado previamente, esto se da a conocer en las juntas de Seguridad diarias antes de iniciar labores.
Realizar un check list.
En el día a día, el Supervisor de Seguridad realiza recorridos constantes durante la maniobra con el fin de detectar actos y condiciones inseguras. Para ello, cuentan con un formato de checklist donde revisan todas las condiciones de seguridad. Este método se considera también como uno de gestión de riesgos, ya que a medida que se avanza, se comprueba que se tiene todo lo necesario; si durante el proceso el supervisor de seguridad se percata que algo no está
saliendo conforme a lo planeado, tiene la capacidad y el tiempo de reacción para que la condición o el acto sea corregido.
La Seguridad en Seil Rigging & Millwright
Después de que se acaba el proyecto el personal de seguridad trae consigo un documento llamado Cruz de seguridad el cual se señala si existió o no algún incidente durante los días del proyecto que se estuvo realizando el cual también debe ir firmado por dicho supervisor de planta que avala lo transcurrido.
Esta información es vaciada en nuestro registro de accidentes e incidentes dentro y fuera de nuestras instalaciones.
Y al día podemos decir con orgullo que somos una empresa responsable donde la seguridad es compartida y que está comprometida en todos los niveles. Hoy contamos con 756464 días sin accidentes ¡Y Vamos por más!
