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El cliente interno es uno de los principales agentes para generar valor al consumidor final. Su trabajo, sea en atención al cliente o ventas, contribuye a elevar la experiencia del cliente. 

Finalmente, es por medio de él que el cliente externo recibe soporte humanizado y empático, promociones personalizadas y productos y servicios relevantes de acuerdo con sus necesidades. En SEIL, nos comprometemos con la satisfacción de todos nuestros clientes, más de 35 años en la industria nos han dado la experiencia para lograr un buen servicio.

Esto nos representa, porque es exactamente el conjunto de sus trabajos los que hacen el nombre de una marca en el mercado. Entonces el cliente interno, es una pieza clave para mantener la credibilidad y la reputación de una compañía. Pero antes de comenzar a explicar algunas razones por las cuales SEIL da un servicio de excelencia, queremos comentar algunos conceptos importantes que toma SEIL para tratar a sus colaboradores y dar dichos resultados.

Cliente interno

Los clientes internos de una empresa son los miembros de la propia empresa. Están vinculados a esta por una relación de trabajo. La organización debe procurar afianzar ciertos principios entre sus empleados, entre otros:

  •  Estimular la obtención de resultados.
  •  Inculcar una cultura empresarial basada en la calidad y en la ética.
  •  Hacerles partícipes del desarrollo y logros de la empresa.

Este último punto resulta muy importante, ya que en SEIL hacemos que todos nuestros colaboradores se sientan partícipes de cada logro de la empresa. Todos somos partícipes del éxito y de la satisfacción de nuestros clientes. Todos, de manera directa o indirecta construimos la excelencia de un servicio.

Employer Branding

La buena imagen de una empresa genera, en un principio de forma involuntaria una “fama” positiva, y al fomentarla e incrementarla, se convierte en un foco de interés tanto para la captación de talento como para la mejora de la reputación de la empresa. Cuenta con una doble vertiente: mira hacia dentro (cliente interno) y hacia fuera (candidatos y potenciales trabajadores).

En un principio el Branding iba exclusivamente dirigido a los clientes externos. ¿Qué opinan de una marca? ¿Qué les aporta? ¿Qué les atrae? ¿Qué tiene la marca para que sigan comprando sus productos? Pero el Marketing comenzó a comunicarse con el departamento de Recursos Humanos. ¿Qué opinan los posibles candidatos de la empresa? ¿Qué les aportaría frente a otras? ¿Qué les atrae de la empresa? ¿Qué tiene para que siga un empleado trabajando allí?

Entonces conseguir una marca de empleador atractiva (Employer Branding) es algo sumamente complejo, ya que implica una combinación de factores tangibles e intangibles, entre los que pueden señalarse: beneficios a los trabajadores, cultura y entorno laboral óptimo, implicación de la dirección, imagen y reputación de marca. Determinar las necesidades y deseos de trabajadores potenciales y actuales es todo un desafío estratégico. Ser capaz de identificar esas necesidades y satisfacerlas puede contribuir a construir una imagen de marca bien desarrollada, que permita lograr ventajas en un contexto tan competitivo como el actual. 

Cuidar al cliente externo

Aquí la generación de una imagen de marca empleadora positiva tiene que ver con la satisfacción laboral de los trabajadores. Un empleado satisfecho tenderá a recomendar nuestra compañía a sus amigos, colegas y a los clientes que se acercan a él.

Es por ello por lo que uno de los aspectos que SEIL lleva a cabo es la realización de una encuesta “Gallup Q12”, ya que, es una forma rápida y fácil de obtener retroalimentación de los empleados, debido a que es un sistema muy útil que permite medir la satisfacción y el compromiso de los empleados. Esto ha ayudado a:

  • Aumenta la productividad y la calidad en el trabajo.
  • Ayudar a resolver problemas concretos en el día a día.
  • Levanta la moral de nuestro cliente interno
  • Incrementa nuestra rentabilidad.

Obsesionados por nuestros clientes

Para mejorar la buena experiencia laboral y reconocer el buen servicio que dan nuestros colaboradores, SEIL reconoce dicho trabajo de diversas maneras, una de ellas se realiza mediante la convocatoria de Obsesionados por Nuestros clientes que se realiza dos veces al año, donde los propios trabajadores escriben acerca de una buena experiencia que hayan tenido con algún compañero en específico y al final de la convocatoria se reconoce al mejor servicio interno brindado además de su respectivo premio. Con esto, ayudamos a resaltar el trabajo y la actitud de servicio de nuestros colaboradores.

Hacerles partícipes del desarrollo y logros de la empresa

Con esto, nuestros clientes internos se sentirán debidamente valorados y felices al momento de ser partícipes de un logro en común. El buen humor se contagiará por todo el departamento, con lo que el ambiente laboral será bastante agradable. Al final del día, los empleados mantendrán el buen sentimiento, con lo que disfrutarán más en su vida personal.

Se ha demostrado que este sentimiento de felicidad provoca que los empleados aumenten su productividad en un 12%. ¡Todos salimos ganando!

En SEIL se cumplieron 800 días sin accidentes demostrando que somos una empresa profesional y consciente que la seguridad de nuestros empleados es importante. Debido a esto se reconoció dicho logro colectivo dando un espacio de integración y convivencia.

Hay que recordar que son enormes los beneficios que logra la satisfacción del cliente interno, ya que esto provoca una calidad en los procesos y un servicio de excelencia con el cliente externo, lo que ha caracterizado a SEIL por más de 35 años.

¿Sabías que en México cada año surgen alrededor de 28,959 casos de accidentes laborales? No cabe duda que la seguridad industrial es una gran necesidad hoy en día si queremos evitar formar parte de los casos registrados año con año.

En Seil Rigging & Millwright nos tomamos muy en serio la importancia de la seguridad en los proyectos de maquinaria pesada, es por esta razón que a todas nuestras maniobras se le asigna a un supervisor de seguridad que se encarga de conocer todos los requerimientos para llevar a cabo el proyecto de principio a fin. Gracias a este protocolo establecemos las medidas de protección para garantizar la seguridad de todo el personal que trabaja en la empresa y la de los visitantes de la misma.

¿Qué es la seguridad industrial en maniobras de rigging y cuál es su objetivo?

La seguridad industrial es un conjunto de medidas previamente estudiadas y puestas en marcha en cualquier tipo de proyecto industrial que involucre personal y uso de maquinaria especializada. Nuestra área de Seguridad Industrial trabaja de manera sistemática la prevención de lesiones o accidentes de trabajo en plantas industriales en nuestras instalaciones. Su principal objetivo consiste en minimizar la ocurrencia de accidentes laborales, actuando como agente preventivo con diferentes normas que otorgan la posibilidad de organizar y planear diferentes maneras de protección.

Es por ello por lo que les hablaremos de un día a día del personal de seguridad en proyectos de rigging y el plan de acción que debe seguir en las situaciones de riesgo que mencionaremos a continuación.

¿Qué hace en el día a día el personal de seguridad en proyectos de rigging?

Las labores de Seguridad en un proyecto comienzan antes de que la maniobra arranque; mucho antes. Pues es el supervisor de seguridad de la maniobra quien deben saber con tiempo de anticipación los requerimientos del cliente para poder ingresar a planta, ya sea de un Equipo de Protección Personal (EPP) especial que se requiera para trabajar (equipo de seguridad industrial); o bien, algún curso de seguridad dentro de planta para conocer las medidas implementadas por el cliente en sus instalaciones.

De igual manera el área de Seguridad es responsable de gestionar y obtener los permisos, tarjetas o credenciales para ingreso a planta para evitar retrasos con el inicio de la maniobra, además de supervisar la renovación de dichos permisos.

Al mismo tiempo, son responsables de realizar un análisis de riesgos del listado de actividades que se llevarán a cabo durante todo el proyecto de instalación o montaje de maquinaria. Esta es una herramienta de prevención de riesgos laborales con la que pronostican las amenazas con potencial de afectar el desempeño del proyecto (cambios, escaladas, maniobras, desconexiones, incursión, etc.).

Aunque un análisis de riesgos no impide al 100% que algo salga mal, sí resulta útil para contar con un panorama realista que considera tanto lo positivo como lo negativo y, por lo tanto, para fomentar mayor confianza entre los involucrados frente a la certeza de que las decisiones que van a tomarse están bajo un sustento

Seguridad y salud: Servicio médico personal antes de cada maniobra

Antes de que el personal llegue a planta a iniciar el proyecto, se les realiza un chequeo médico general; como por ejemplo checar su presión arterial ya que es importante que el equipo que va a laborar se encuentre en la mejor de las condiciones.

Una vez dentro de planta e iniciado el proyecto hay que tener en cuenta:

Pueden existir actos inseguros

Son las acciones realizadas por los trabajadores que pueden originar un riesgo contra su seguridad o la de sus compañeros. Este puede surgir por diversos motivos, como por ejemplo una formación inadecuada, malos hábitos, exceso de confianza, falta de capacitación, entre otros. Los ejemplos de actos inseguros más comunes que se pueden mencionar son:

  • Trabajar con equipos sin tener autorización.
  • Utilizar los equipos o máquinas sin los dispositivos de seguridad adecuados.
  • Adoptar una postura incorrecta al levantar cargas pesadas.
  • Realizar ajustes manuales a las máquinas sin tener el conocimiento previo o las herramientas adecuadas.

¿Cómo contrarrestar los actos inseguros?

Los Supervisores de Seguridad en campo utilizan diferentes protocolos de seguridad, pláticas, elementos de seguridad y juntas frecuentes para tener presente estos actos inseguros y cómo prevenirlos. Si hay que corregir una conducta y hacer llamados de atención se realizan en el momento y de forma oportuna con los colaboradores.

Condiciones inseguras dentro de planta

Son aquellas condiciones físicas o materiales dentro del lugar de trabajo que pueden desencadenar un accidente o incidente laboral.

Entre los ejemplos de condiciones inseguras se encuentran:

  • Cables sueltos.
  • Falta de señalización de las zonas de peligro.
  • Fallas en los sistemas de alarmas.
  • Piso en mal estado o resbaladizo.
  • Colocar productos inflamables o combustibles cerca a fuentes de calor.

¿Cómo contrarrestar las condiciones inseguras?

El personal de seguridad contribuye con ayudas visuales para el personal. Dentro de la empresa se localizan diferentes tipos de señalización como las obligatorias, de prohibición, peligro, auxilio en pro de controlar la seguridad. Además, se utiliza como fundamento y apoyo el análisis de riesgo de accidentes que se ha realizado previamente, esto se da a conocer en las juntas de Seguridad diarias antes de iniciar labores.

Realizar un check list.

En el día a día, el Supervisor de Seguridad realiza recorridos constantes durante la maniobra con el fin de detectar actos y condiciones inseguras. Para ello, cuentan con un formato de checklist donde revisan todas las condiciones de seguridad. Este método se considera también como uno de gestión de riesgos, ya que a medida que se avanza, se comprueba que se tiene todo lo necesario; si durante el proceso el supervisor de seguridad se percata que algo no está
saliendo conforme a lo planeado, tiene la capacidad y el tiempo de reacción para que la condición o el acto sea corregido.

La Seguridad en Seil Rigging & Millwright

Después de que se acaba el proyecto el personal de seguridad trae consigo un documento llamado Cruz de seguridad el cual se señala si existió o no algún incidente durante los días del proyecto que se estuvo realizando el cual también debe ir firmado por dicho supervisor de planta que avala lo transcurrido.

Esta información es vaciada en nuestro registro de accidentes e incidentes dentro y fuera de nuestras instalaciones.

Y al día podemos decir con orgullo que somos una empresa responsable donde la seguridad es compartida y que está comprometida en todos los niveles. Hoy contamos con 756464 días sin accidentes ¡Y Vamos por más!

La instalación de maquinaría es un proceso de arduo trabajo, supervisión, correcta planeación, además de tener un personal altamente capacitado. Para ello, los expertos en Rigging tenemos puntos clave que se revisan y se toman en cuenta al momento de realizar cada proyecto y cada maniobra.

En este artículo compartimos con ustedes los puntos clave que consideramos son primordiales para prevenir errores al momento de realizar un proyecto de instalación de maquinaria.

Número 1: Escoger el equipo correcto de personas.

Una buena selección del equipo es el factor clave para que un proyecto tenga éxito. Los colaboradores del proyecto son los encargados de realizar la mayoría de las tareas que se desarrollan en una organización. Desde la labor más pequeña hasta para el puesto más importante. Es por esta razón que es importante contar con un personal calificado, alineado a los objetivos y valores de la empresa. Esto será fundamental en su crecimiento y triunfo con el paso del tiempo, además de tener un mayor impacto en los indicadores para medir la satisfacción de los clientes.

Un buen equipo, no solo trae beneficios cualitativos y cuantitativos, también suma en las relaciones interpersonales y buen clima laboral. Seleccionar a un equipo capacitado y con actitudes de compañerismo y liderazgo, capaz de comprometerse con los objetivos de la empresa será siempre resultará en un proyecto exitoso. Esto añadirá un valor agregado al desempeño organizacional y sus resultados.

Por el contrario, si la selección del equipo se desarrolla de forma poco eficiente tendrá un impacto negativo. Teniendo como resultado personal no calificado y trabajadores que no desarrollan su potencial, generando pérdidas monetarias, un impacto negativo en la satisfacción del cliente y teniendo que recurrir a nuevas contrataciones a corto plazo.

Número 2: Siempre tener un plan de trabajo.

Un plan de trabajo contiene un conjunto de acciones que facilitan, ya sea a una persona o a un equipo, a cumplir con sus objetivos. Con ello se establecen las tareas y actividades que deben realizarse para llevar a cabo un proyecto. Esto favorece la organización eficaz del equipo de trabajo que ayudará a crear un proceso de participación y colaboración. Asimismo, se desarrolla un sentido de responsabilidad individual a través de las tareas asignadas enfocadas en alcanzar un objetivo en particular.

Número 3: Realizar reuniones con el equipo.

Las reuniones son una buena opción para garantizar el control periódico de los procesos. Sin embargo, hay que asegurarse de que sean productivas. En este caso se tiene una plática cada día de seguridad además de mencionar los eventos del día anterior para que todo el equipo esté enterado.

Estas son algunas de las ventajas de generar reuniones eficientes con el equipo:

  • Facilitan la adopción de soluciones y la corrección de fallos. Si los fallos no serían detectados a tiempo y pondrían en riesgo el conjunto del proceso.
  • Aumentan la confianza del grupo de trabajo y se reafirma la conciencia de las acciones que se están realizando. Por tanto, también son un factor para la cohesión y la motivación de los equipos.

Número 4: “ACT” para prevención de accidentes.

Al momento de empezar cualquier proyecto es importante que los trabajadores se familiaricen con el concepto general de riesgo. Conocer, en general, la naturaleza del servicio y los riesgos a los que están expuestos y cómo vas a mitigar dichos riesgos para evitar accidentes. En el proceso del proyecto, se realiza todos los días una nota interna además que al trabajador se le pregunta diferentes situaciones en la que se involucre un riesgo como, por ejemplo; al momento de operar una grúa, realizar una maniobra, al ingresar a una planta que EPP (Equipo de Protección Personal) se debe de portar, maniobras de izaje etc. Con ello se conecta con el equipo de protección personal, es un tipo de ropa o equipo diseñado para reducir la exposición de los empleados a diferentes peligros cuando se encuentran en un lugar de trabajo, no obstante, en general sirven para proteger la cabeza, oídos, cara, ojos, respiratoria u otras partes del cuerpo.

Estos son algunos que se utilizan en algún proyecto:

  • Casco
  • Lentes
  • Chaleco
  • Zapatos de seguridad
  • Cubrebocas
  • Otro EPP especial solicitado por el cliente.

Número 5: Correcta nivelación del suelo.

Una maquinaría que se instala sobre una superficie correctamente nivelada evitará accidentes. Asimismo, el equipo puede dañarse al estar colocado sobre una superficie desnivelada o con imperfecciones. Las nivelaciones nos ayudarán a resolver las incógnitas de diferencias altimétricas, para definir cotas de obra de plataforma. En definitiva, se trata de la operación de movimiento que se debe realizar para convertir la superficie de un terreno natural en un plano horizontal o inclinado.

Número 6: Elaboración de Izaje.

Las maniobras de izaje se llevan a cabo mediante sujeción o amarre de las cargas en base a su centro de gravedad, lo que implica gran conocimiento y experiencia en el movimiento de maquinaria para encontrar la mejor manera de asegurar la maniobra y salvaguardar la maquinaria y los bienes del cliente.

Esto se lleva a cabo mediante trasladar elementos levantando o realizando un movimiento de maquinaría pesada de un punto a otro, principalmente con la ayuda de montacargas y gruas y para ello nuestro personal se encuentra calificado y certificado en el tema.

La correcta realización de estas maniobras es crucial para el éxito y debe realizarse en equipo y con las siguientes herramientas:

  • Eslingas.
  • Cadenas para Izaje.
  • Grilletes.
  • Estrobo.
  • Tensores.
  • Ganchos de Izaje

Como acabas de leer, algunos puntos clave pueden partir desde una planeación estratégica hasta el proceso de campo. Te invitamos a conocer más acerca de nuestros servicios de movimiento de maquinaria pesada, Rigging, traslado de maquinaria e instalación.

La mayoría de los montacargas contrabalanceados, ya sea eléctricos o de combustión interna, pueden ser configurados para tener llantas todo terreno (neumáticas o sólidas) o bien compactas (cushion).

Estos dos tipos de llantas o neumáticos, tienen diferencias significativas entre ellas que deben tenerse en cuenta al evaluar cuál funciona mejor para su aplicación.

Además, elegir el neumático adecuado puede influir en el manejo y la seguridad de su montacargas. De manera que la mayoría de las carretillas elevadoras están diseñadas específicamente para un tipo de llanta industrial en particular, las cuales han sido fabricadas para aplicaciones específicas. Gran parte depende del tipo de montacargas.

Llantas todo terreno (Neumáticas o sólidas)

Me gustaría comenzar con los montacargas que están equipados con llantas o neumáticos todo terreno. Estos neumáticos son similares a las llantas de un automóvil o camión, además ofrecen un alto rendimiento y versatilidad. Asimismo, proporcionan un fuerte agarre en superficies irregulares, terrenos difíciles y son populares en sitios de construcción, en patios de madera y almacenes, ya sea para uso interior o exterior.  

Cabe destacar que existen dos tipos: Neumáticos sólidos, que están hechos de caucho sólido y son más a prueba de ponchaduras, y los neumáticos de aire, que están llenos de aire. Estos últimos, a pesar de tener riesgo de pincharse al ser más flexibles, ofrecen un mayor agarre en superficies no pavimentadas. A continuación, se muestra un montacargas Toyota 8FGU25 con llanta Neumática o Todo Terreno. La diferencia principal de estos equipos es que son de mayor tamaño que los compactos.

Llantas compactas (Neumáticos de caucho sólido liso o con dibujo)

Por otro lado, los montacargas con los neumáticos de compactos o cushion están hechos de caucho sólido liso o con dibujo y se instalan alrededor de una banda de metal.  Son más baratos de fabricar y más fáciles de mantener, pero los montacargas con llantas compactas o cushion, no obtienen el mismo nivel de tracción que un montacargas con llantas neumáticas, especialmente en exteriores.

Además, los neumáticos cushion son los mejores para aplicaciones de superficie lisa, principalmente en interiores o en muelles de carga. También, ayudan con el manejo en espacios más pequeños, ya que facilitan un radio de giro más pequeño. A continuación, se muestra un montacargas Toyota 8FGCU25 con llanta compacta o cushion.

Es importante acercarse con un profesional de manejo de materiales antes de decidir qué tipo de montacargas es el ideal para sus operaciones dado el gran número de consideraciones. De igual manera la experiencia de estos expertos en refacciones para montacargas, puede ayudarle a identificar todas las ventajas y desventajas de cada tipo de llanta para así tomar la mejor decisión que haga su operación más eficiente.

Algunas preguntas que le realizarán al momento de elegir el mejor tipo de llanta son:

  • ¿Se usará por dentro o por fuera, o ambos?  
  • ¿Se utilizará en terrenos lisos o irregulares?

La siguiente imagen aclara mejor los tipos de llantas que hemos descrito.

En SEIL tenemos toda la gama de montacargas Toyota, además manejamos refacciones originales para estos equipos, y nos encantaría conocer sus operaciones para ayudarle a tomar la mejor decisión en llantas para montacargas, de forma que le invitamos a contactarnos si gusta más información.

¿Sabes que significa Rigging? En Seil Rigging & Millwright te decimos:

¿Qué es rigging? Rigging es una palabra en inglés que se utiliza en el habla hispana tal cual; se trata de un término que se usa como sustantivo tanto como verbo:

“Significa diseñar un plan de acción para mover o instalar equipo industrial, desde la preparación para mover objetos, comúnmente de gran peso y volumen, hasta la ejecución”

Este movimiento de objetos y maquinaria pesada es muy común en la industria automotriz, estampado, electrodomésticos, aires acondicionados, inyección de plástico o cualquier empresa industrial que utilice grandes equipos o maquinaria muy pesada en sus líneas de producción.

¿Cuáles son los servicios de rigging?

Este tipo de servicios consiste en diseñar y ejecutar un plan de acción para la Instalación, Montaje, Reubicación y Transporte de Maquinaria Pesada, con los equipos de izaje o rodadura necesarios.

Equipos que se utilizan en las maniobras de Rigging

Para realizar una maniobra de rigging, se requiere contar con el equipo de elevación o rodadura necesario para elevar, rodar, deslizar o levantar objetos de grandes dimensiones y peso.

Los equipos más comunes a utilizar son los siguientes:

  • Grúas industriales: Las grúas tipo Carry Deck son las más utilizadas en proyectos de rigging debido a su versatilidad y a su conveniente tamaño. Gracias a las grúas se pueden realizar maniobras y movimientos de maquinaria en espacios reducidos, especialmente en el interior de naves industriales.
  • Montacargas de alta capacidad: los montacargas industriales o de gran capacidad, son equipos que proporcionan la fuerza básica para cualquier proyecto de instalación y montaje. Son montacargas que van desde 10,000 hasta 140,000 Lbs.
  • Lowboy trailers: Los remolques Lowboy son opciones increíblemente versátiles en el mundo del traslado y envío. Los lowboys tienen la capacidad de trasladar fácilmente cargas de gran altura. Además, el límite de peso puede variar de 30 a 75 toneladas.
  • Marcos hidráulicos (Sistema de elevación tipo gantry): equipos ideales para realizar la elevación de maquinaria pesada. También conocidos como marcos hidráulicos o sistema de elevación tipo gantry, tienen una capacidad de hasta 500 toneladas de carga para montaje de prensas y equipo de gran peso y volumen.
  • Die cart o dollies: En español se les conoce comúnmente como troqueles o “tortugas de aire” y son plataformas deslizables que cuentan con ruedas y sistema hidráulico, y son capaces de cargar y deslizar piezas hasta de 75 y hasta 150 toneladas en conjunto. Esto permite hacer maniobras de piezas de gran peso y grandes dimensiones en muy corto tiempo.


Te invitamos a conocer más acerca de nuestros servicios de movimiento de maquinaria pesada, rigging, traslado de maquinaria e instalación.

SEIL está comprometido a realizar todo tipo de maniobras con el mayor profesionalismo, entusiasmo y responsabilidad con los más altos estándares de calidad para mayor satisfacción del cliente. Nada satisface más a nuestro equipo que compartir con nuestra ustedes el trabajo que realizamos. Compartimos con la intención de mostrar con acciones nuestra oferta de valor: contamos con la maquinaria adecuada para mover todo tipo de máquinas de gran peso y dimensión.

En esta ocasión compartimos con ustedes una de las maniobras realizadas por SEIL de desembalaje, embalaje y carga de transporte de maquinaria pesada de una imprenta, realizada en Reynosa Tamaulipas.

Este proyecto industrial de rigging fue posible gracias a que en SEIL Rigging & Millwright contamos con el equipo necesario, así como con el personal capacitado y certificado para la operación de equipos industriales.

Paso a paso de la maniobra

Esta operación se llevó a cabo con diferentes equipos como el montacargas 140,000 lbs, montacargas 40,000/ 60,000 lbs, montacargas 15,000 lbs y una grúa industrial de 30,000 lbs. La maniobra constaba trasladar una maquinaria industrial de imprenta, la cual contaba con 7 módulos:

  • 6 módulos de ellos tenían un peso de 25 toneladas.
  • El último módulo contaba con un peso de 45 toneladas.

Para realizar la maniobra fue necesario separar los módulos en partes; empezaron separando el módulo de 45 toneladas, preparándolo con unos Brackets por la parte de superior para que un montacargas 140,000 lbs pudiera sostenerlo de esa manera. También se le agregó un montacargas 40,000/60,000 lbs para poder darle un refuerzo en la parte inferior.

Una vez que tenían el módulo en los montacargas, se pasó a los die carts (también conocidos como dollies o tortugas), con las cuales se pudo desplazar el módulo para su posterior embalaje. Estas tortugas fueron empujadas con un montacargas 40,000/60,000 lo cual facilitaba su traslado hacia la parte de afuera.

En la separación de los 6 módulos posteriores, se realizaron los mismos movimientos, pero esta vez utilizando un montacargas 140,000 y un montacargas 15,000 colocándolos en tarimas de madera.

Para poder cargar los módulos se utilizaron izajes como el Balancín para 50 toneladas, cadenas de izaje de ½ pulgada ¾ y 3/8, eslingas para 20 toneladas, grilletes de 7/8 y las tortugas giratorias y rectas para poder dar un soporte de carga para los módulos.

Ya puestos los módulos en los montacargas se prepararon para llevarlos a la parte de afuera, realizando maniobras con suma delicadeza y profesionalismo para evitar dañar algún componente. Esto se realizó dando indicaciones precisas y coordinando los profesionales en el área entre supervisores y operadores de maniobras.

Una vez en la parte de afuera se prepararon los módulos para su embalaje y su posterior traslado efectuando maniobras de alto profesionalismo para poder colocar los módulos en el tráiler de traslado, así concluyendo el proyecto antes mencionado.

Este fue un proyecto retador y estamos orgullosos de concluir con el resultado: el movimiento de maquinaria industrial fue exitoso. Agradecemos la confianza de nuestros clientes y a la red que nos lee en este blog. Esperando que sea de utilidad este artículo en cuanto a qué equipos especializados utilizar y de qué manera, para este tipo de proyecto de rigging.

Te invitamos a conocer más acerca de nuestros servicios de movimiento de maquinaria pesada, rigging, traslado de maquinaria e instalación.

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